Anàlisi de les fallades habituals de la qualitat de les tapes d’ampolla de plàstic durant el processament

1 Front

Aquest és el terme de qualitat per a la indústria del plàstic. Es refereix a les parts extra inútils que hi ha a la vora del producte. Les parts addicionals solen ser una mica ferides, per la qual cosa s’anomena front per lots. De vegades s'anomena rebombori, parpelleig i parpelleig a la indústria del plàstic.

1.1 Factors de procés

(1) Si la pressió de farciment és massa alta i la velocitat massa ràpida, provocarà una expansió de la matriu i es produirà desbordament, i la pressió i la velocitat de farciment s’han de reduir adequadament.

Temperatura o reduir la temperatura de fusió per augmentar la seva viscositat.

(2) Si la pressió de retenció és massa gran, el plàstic es veurà forçat a condensar-se, cosa que provocarà una gran tensió residual, cosa que reduirà la resistència i es pot produir la possibilitat de fer-se una llampada. La pressió de retenció s'ha de reduir adequadament.

(3) La temperatura del tub del material o del corredor calent és massa alta, la viscositat de la fosa es redueix i la fluïdesa massa bona. La temperatura es pot reduir adequadament o es pot reduir la pressió d'injecció adequada.

(4) Si la temperatura del motlle és massa alta, no només apareixerà la vora frontal, sinó que també es produeix la deformació del producte i altres defectes. Podeu reduir la temperatura del motlle disminuint la temperatura del refrigerador o augmentant el canal d’aigua.

(5) Posició de commutació injecció inadequada, augmentar la posició de commutació o reduir la dosi.

1.2 Factors d'equipament

(1) El cilindre de motlle de la màquina s'ha filtrat al seu interior. El cilindre de motlle de la màquina s'ha de reparar i substituir el segell d'oli.

(2) La columna de col·lina no és paral·lela, la placa de fixació de la fixació del motlle i la placa mòbil no són perpendiculars, i el manguit de coure de la barra de connexi de fixació del motlle es desgasta. S'ha d'ajustar el paral·lelisme de la columna de colling del dispositiu i la funda de coure de la biela de la fixació del motlle.

(3) La força de fixació de la màquina no és suficient i es produeix un buit a la superfície de separació. El motlle s'ha d'ajustar cap endavant per augmentar la força de fixació.

1.3 Factors de motlle

(1) El forat d’escapament és massa gruixut. S’ha de processar el solc d’escapament.

(2) El portaobjectes no està al seu lloc, s'hauria de reparar el motlle o s'ha de substituir el cargol i el portaobjectes per millorar la precisió de l'ajustament.

(3) Els insertos del motlle estan mal instal·lats, reinstal·leu els insertos i ajusteu la precisió de l’ajust entre les plaques.

(4) El corredor no està desequilibrat. El motlle inferior s’ha d’utilitzar per treure xips de ferro i impureses del corredor calent per aconseguir que el corredor arribi a l’equilibri i utilitzar matèries primeres netes.

(5) L'inserit del motlle s'ha fet malbé i s'ha de reparar i reemplaçar la placa.

(6) La inserció està enganxada i el motlle es repara per reduir el buit entre les plaques motlle, o s'incrementa la posició de commutació del farcit per reduir la dosi i reduir la pressió i la velocitat de retenció.

(7) Mala coordinació entre el nucli del motlle i la cavitat i cada insert. Repareu el motlle per reduir el buit entre el nucli i la cavitat del motlle i cada insert.

2 Exhaurit

La manca de material fa referència al fenomen parcial incomplet al final de la corrent o una part de la multi-cavitat no s’omple completament, que sol produir-se molt lluny o amb una secció fina.

2.1 Factors de procés

(1) La pressió de farciment és massa petita i la velocitat massa lenta. Durant el procés d’emmotllament per injecció, la pressió de la cavitat és insuficient a causa de la pèrdua de pressió, i és difícil per a la fosa omplir tota la cavitat.

(2) El temps d'injecció és massa curt, el material fos encara no ha omplert la cavitat i s'ha acabat el procés d'injecció. Podeu ampliar el temps d'injecció o augmentar la velocitat d'injecció adequadament.

(3) La temperatura del motlle és massa baixa, la resistència del flux de fusió augmenta, el cabal s’alenteix i, fins i tot, la solidificació en el corredor, la porta o el centre del motlle impedeix l’alimentació contínua i no és fàcil omplir la cavitat . Es pot augmentar la temperatura del refrigerador per augmentar la temperatura del motlle.

(4) La temperatura de la canonada del material o la temperatura del corredor calent és massa baixa, cosa que afecta la fluïdesa de la fosa i condueix fàcilment a un farcit insuficient. Es pot augmentar la temperatura o la pressió d'injecció adequadament.

2.2 Factors d’equip

(1) La boquilla està bloquejada i afecta la descàrrega. El boix ha de netejar-se i utilitzar els materials nets.

(2) El cilindre d'injecció de plàstic s'està filtrant. Repareu el cilindre d'injecció de plàstic i substituïu el segell d'oli.

(3) Si la boca es perd, ajusteu el centre de la màquina i motlleu o substituïu la broqueta.

2.3 Factors de motlle

(1) L'escapament del motlle és pobre i l'aire de la cavitat no es pot exhaurir a temps i, per tant, no és suficient omplir. La velocitat d'ompliment es pot reduir adequadament o es pot ajustar el motlle per reduir la força de subjecció o augmentar el forat d'escapament.

(2) El disseny del motlle no és raonable, modifica la posició de la porta d'injecció del motlle, augmenta la porta d'injecció o redueix la carn del motlle.

(3) La inserció és solta i el cargol inserit és ajustat.

(4) El corredor calent no es desequilibra o el corredor calent està bloquejat, cosa que fa que el flux de fusió sigui fluix. Podeu augmentar la temperatura del corredor calent corresponent al producte que manca del producte, ajustar el corredor o deixar-ne una cola transparent i utilitzar materials nets.

(5) El passador d’exjector no es retorna i es redueix l’espai efectiu d’ompliment de motlles. El forat del passador d’ejector s’ha de polir i substituir.

(6) La bobina no es retorna. La bobina s’ha de polir o substituir.

3 Retreure

La contracció del plàstic es deu principalment a la reducció del volum, les matèries primeres de la superfície del gruix de la paret es treuen i, després del refredament, apareixen marques dentades a la superfície del producte acabat. El encongiment és el fenomen advers més comú que es produeix a la superfície del producte acabat, la majoria dels quals es produeixen a l’espessor de la paret.

3.1 Factors de procés

(1) La pressió de retenció no és suficient per superar la forta resistència del canal de flux durant la fase de retenció, cosa que fa que la pressió en el motlle sigui insuficient i no pugui realitzar una contracció efectiva.

(2) La velocitat d'injecció i la pressió de retenció són massa lentes, cosa que fa que la fluïdesa de fusió sigui insuficient i la velocitat és relativament lenta. El refredament avançat de la fusió de la cavitat humana és relativament ràpid. La pressió d'injecció o augmentar la velocitat.

(3) El temps de retenció és massa curt, fent que la fosa flueixi cap enrere abans que la porta es solidifiqui, cosa que comporta una contracció insuficient del producte.

(4) La pressió posterior del material d'emmagatzematge no és suficient i el cargol es retrocedeix ràpidament, cosa que fa que la fosa no sigui densa i el producte es redueixi molt.

(5) La temperatura del motlle i la temperatura del corredor calent són massa elevades, el temps de refrigeració es perllonga i, quan el refredament no és suficient, el producte s’encongeix molt.

3.2 Factors de motlle

(1) L'aire atrapat del motlle està mal ventilat, donant lloc a l'aire residual a la cavitat, menys material de fosa que reomple, gran contracció del producte, manteniment del motlle i augment de la ranura d'escapament.

(2) El motlle no és suau, cosa que fa que el producte es pugui tirar cap avall. Cal mantenir el motlle, polir el motlle o afegir-hi un passador d’ejector.

4 marques de soldadura

La marca de soldadura és una mena de marca lineal a la part d’injecció. És el cas en què la fosa de plàstic flueix o hi ha més d’una reixa o el gruix canvia quan la part té forats i insercions. La interfície no està totalment fusionada.

4.1 Factors de procés

(1) La temperatura del tub de material o del corredor calent és massa baixa i la plastificació de la fosa no és completa. S'hauria d'augmentar la temperatura o bé ampliar el temps de plastificació adequadament.

(2) La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que fa que el cabal de fusió es redueixi i es refredi massa ràpidament, i els dos fluxos ja no es poden fusionar eficaçment quan es troben.

(3) El gruix de paret del producte és massa prim, i és difícil omplir el motlle, augmentant així la diferència de temperatura de fusió en el motlle i propens a marques de soldadura. En aquest moment, es pot augmentar adequadament la pressió d'injecció o la temperatura del barril.

(4) La velocitat d’injecció és massa lenta, donant lloc a un cabal de material més lent i el refredament en fusió de la cavitat de la persona avançada és més ràpid.

4.2 Factors materials

(1) La matèria primera té humitat, que es converteix en gas durant el procés d'injecció, cosa que afecta l'efecte de fusió del corrent. La matèria primera s’ha d’assecar i a prova d’humitat.

4.3 Factors de motlle

(1) El disseny de la porta no és raonable. Les comportes haurien de situar-se al voltant de les plaques i forats al màxim possible. Les portes on es produeix el farciment de ruixat han de ser gestionades per corregir, migrar o emmagatzemar els taps i procurar no fer servir ni utilitzar menys comportes.

(2) El motlle queda atrapat, de manera que no es pot exhaurir el gas de la cavitat. Quan es fusionen els dos fluxos, l'efecte de fusió es veu afectat.

5 bombolles i bombolles de buit

El plàstic fos es veu afectat pel gas durant el procés d’ompliment i sovint forma algunes cavitats o bombolles a la superfície del producte.

5.1 Factors de procés

(1) La velocitat d'injecció és massa ràpida, de manera que el plàstic fos es descompon per una gran cisalla i es genera gas.

(2) El refredament local del producte és massa ràpid i la contracció és desigual, sobretot quan el gruix de paret del producte és gran, la velocitat de refredament superficial és més ràpida que la part central. Durant el procés de refredament, el costat plàstic de la part central s’encongeix i s’expandeix cap a l’exterior, fent que la part central El reompliment insuficient provoca la formació de bombolles de buit.

(3) La pressió d’injecció insuficient i la pressió de retenció fan que el material fos es trobi a prop de la superfície de la cavitat, que no és propici per a la descàrrega d’aire.

(4) Pressió posterior insuficient. La pressió posterior controla la velocitat del cargol posterior. Quan la pressió posterior és petita, la velocitat del cargol serà ràpida i és fàcil provocar una alimentació insuficient. Genereu moltes bombolles.

5.2 Factors materials

(1) La matèria primera té humitat.

5.3 Factors de motlle

(1) Si el motlle queda atrapat, manteniu el motlle o augmenteu la ranura d’escapament.

6 D crua

El dibuix de filferro fa referència a l’aparició de substàncies filamentoses a la porta de les peces de plàstic.

(1) La temperatura (inclosa la temperatura del tub, la temperatura del corredor calent i la temperatura del motlle) és massa alta, cosa que fa que el producte es refredi lentament.

(2) El temps de refrigeració és insuficient.

7 glitches

El material residual apareix a la porta de les peces de plàstic i té sensació de formigueig: sentit, per la qual cosa s’anomena rebombori.

7.1 Factors de procés

(1) La temperatura del motlle és massa baixa, cosa que fa que el producte es refredi massa ràpidament, i la fusió del canal de flux es treu amb força quan el motlle es desmunta.

(2) Si la pressió de retenció és massa gran i el temps de retenció és massa llarg, és possible injectar material fred a la porta i escórrer el producte, de manera que aparegui material fred a la posició de la porta.

(4) La porta està bloquejada.

(5) Si la pressió posterior és massa gran, és fàcil produir un retrocés o una fuga, amb la qual cosa es produeix una plastificació deficient del plàstic.

7.2 Factors de motlle

(1) El disseny de la porta no és raonable, i cal canviar el calibre de la porta de motlle petita.